Conditionnement et suivi des meules

La préparation des outils de meulage est le facteur déterminant le plus important du processus de meulage. Il influence le taux d'enlèvement de matière, les forces de ponçage, l'état de surface ainsi que les propriétés matérielles de la zone souterraine et constitue le facteur clé de l'usure ultérieure des outils de ponçage. Les technologies de conditionnement évolutives et conventionnelles sont passées en revue sur la base d’aspects techniques et commerciaux. Des termes dans le domaine du conditionnement sont définis. L'accent est aujourd'hui mis fortement sur la description et le contrôle de la couche abrasive. Pour l'optimisation du processus de dressage, la prédiction de la topographie de la meule et de la surface du sol sont des sujets scientifiques émergents.

"Grinding is dressing", tel est le slogan qui est maintenu dans la communauté du broyage. Il indique, outre tous les autres paramètres du processus, l'importance de la technologie de conditionnement sur les résultats de fabrication. Le processus de conditionnement, composé du dressage et du nettoyage, détermine le taux d'enlèvement de matière, les forces de meulage, la qualité de la surface et les propriétés matérielles de la zone souterraine.

Généralement, l'interaction entre la pièce et la surface de la meule définit le processus de meulage. Vues sous cet aspect, les meules sont composées de trois éléments : le grain abrasif pour le contact et l'élimination du matériau, l'espace intergranulaire pour le stockage du matériau retiré et le flux de liquide de refroidissement, et le liant pour retenir le grain sur la meule.

Les meules à liant céramique contiennent des pores dans le corps de la meule qui créent un espace intergranulaire lors du dressage. Pour les meules à liant métallique et résinoïde, l'espace intergranulaire doit être créé au cours du processus de dressage. Les meules à liant métallique sont principalement utilisées pour les grains super abrasifs en raison de leur force de liaison améliorée. De l’apparence de la meule, on peut distinguer la microgéométrie et la macrogéométrie. La macrogéométrie est décrite par une coque convexe sur tous les grains saillants dans la direction circonférentielle et un profil moyen dans la direction méridienne. La microgéométrie est donnée par des éléments géométriques dans la dimension d'un grain ou d'un espace intergranulaire.