Roue de broyage à double rainure

La roue de broyage à double rain est conçue pour une méthode de broyage de bord spéciale de deux rainures fonctionne ensemble, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production et améliorer les performances des coûts. Notre ingénieur travaillera avec vous pour développer une solution de broyage pour offrir une meilleure qualité de bord et une durée de vie des outils plus longue.

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Description

Introduction

La roue de broyage à double rainure est une roue de broyage avec deux rainures sur la circonférence. Ce type de roue de broyage est largement utilisé dans divers processus industriels tels que le broyage, le polissage et la coupe. L'utiliser présente les avantages d'une grande efficacité, d'une excellente résistance à l'usure, d'une bonne dissipation de chaleur et d'une longue durée de vie. Deuxièmement, l'une de nos principales caractéristiques est une grande efficacité. Les rainures de la roue aident à accélérer le processus de broyage car ils augmentent la zone de contact entre la roue et la pièce. Cela signifie que plus de matériau peut être retiré de la pièce par unité de temps, ce qui entraîne des taux de broyage plus rapides. Enfin, les rainures aident à empêcher la roue de broyage de colmatation, ce qui contribue également à sa grande efficacité.

Fonctionnalité

La caractéristique la plus importante de la roue de broyage à double rain est son excellente résistance à l'usure. Les rainures dans la roue aident à dissiper la chaleur générée pendant le broyage, réduisant le risque de surchauffe et de fissuration des roues. Cela prolonge la durée de vie de la roue de broyage et garantit qu'elle maintient l'efficacité et la netteté de coupe pendant une période plus longue. Deuxièmement, nos bonnes performances de dissipation thermique sont également importantes pour réduire les dommages thermiques à la pièce. Lors du broyage d'une pièce, la chaleur est générée au point de meulage, ce qui peut faire se déformer ou même se fissurer de la pièce. Les rainures dans la roue aident à dissiper la chaleur, réduisant le risque de dommages thermiques à la pièce. Enfin, nos produits sont des outils importants dans de nombreux processus industriels. Son efficacité élevée, sa excellente résistance à l'usure, sa bonne dissipation de chaleur et sa longue durée de vie en font un choix populaire pour les entreprises nécessitant des outils de broyage efficaces et efficaces. Avec les bonnes roues, les entreprises peuvent augmenter la productivité, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits.

Avantage

Nos produits ont l'avantage d'une longue durée de vie. En raison des excellentes propriétés de résistance à l'usure et de dissipation de la chaleur, ces roues de broyage peuvent être utilisées pendant longtemps sans perte d'efficacité de coupe. Cela réduit le besoin de changements de roues fréquents, ce qui peut entraîner des économies de coûts importantes pour les entreprises qui utilisent régulièrement des roues de broyage. Collectivement, la roue à double rainure est utilisée dans une variété d'applications de broyage, y compris le travail métallique, le travail du bois et la coupe en pierre. Ils sont disponibles dans une variété de matériaux tels que le diamant, le nitrure de bore cubique et les abrasifs traditionnels tels que l'oxyde d'aluminium et le carbure de silicium. Le choix du matériau dépend de l'application spécifique et du type de pièce de travail.

Objectif et exigences du processus principal

Le but principal du broyage de forme est de définir la géométrie 2D finale et les dimensions du produit. En termes de qualité du produit, le processus doit répondre aux exigences concernant la géométrie des bords et la finition de la surface du bord. L'opération doit être configurée de manière robuste, pour minimiser le nombre de réadaptations de processus par l'opérateur et pour garantir la fiabilité du processus requise.

Pour y parvenir, il existe trois exigences principales pour le processus de broyage:

1. Un bon centrage et un serrage suffisant du blanc sur la table de broyage

2. Un positionnement et un réglage coplanaires entre la position vide et disque.

3. Un réglage approprié des principaux paramètres de fonctionnement de la profondeur de coupe, du taux d'alimentation et de la vitesse de broyage.