Il existe de nombreux types de meules couramment utilisées dans les rectifieuses planes. Qu'est-ce que tu sais

Il existe de nombreux types de meules couramment utilisées dans les rectifieuses planes, et elles ont différentes formes et tailles. En raison des différents abrasifs, liants et procédés de fabrication des meules, toutes sortes de meules ont des propriétés de travail différentes. Chaque type de meule a un certain domaine d'application selon ses propres caractéristiques.

Par exemple, meule en corindon brun : le corindon brun a une dureté et une ténacité élevées. Il convient au meulage de métaux à haute résistance à la traction, tels que l'acier au carbone, l'acier allié, la fonte malléable, le bronze dur, etc. cet abrasif a de bonnes performances de meulage et une grande adaptabilité. Il est couramment utilisé pour le meulage grossier avec une grande marge. Il est bon marché et peut être largement utilisé.

Meule en corindon blanc : la dureté du corindon blanc est légèrement supérieure à celle du corindon brun et la ténacité est inférieure à celle du corindon brun. Pendant le meulage, les particules abrasives sont faciles à casser. Par conséquent, la chaleur de broyage est faible. Il convient à la fabrication de meules pour le meulage fin d'acier trempé, d'acier à haute teneur en carbone, d'acier rapide et de meulage de pièces à parois minces, et le coût est plus élevé que celui du corindon brun.

Meule en corindon chromé : convient pour le meulage de pièces avec des exigences de qualité de traitement de surface élevées telles que des outils de coupe, des outils de mesure, des instruments et des filetages. Meule en corindon monocristallin: convient au meulage de l'acier inoxydable, de l'acier rapide à haute teneur en vanadium et d'autres matériaux à haute ténacité et dureté et des pièces facilement déformées.

Meule en corindon microcristallin : convient pour le meulage de l'acier inoxydable, de l'acier à roulement et de la fonte nodulaire spéciale. Il est utilisé pour le meulage de formage, le meulage de coupe et le meulage miroir. Par conséquent, lors de la rectification, la meule appropriée doit être sélectionnée en fonction des conditions spécifiques (telles que les propriétés du matériau, la méthode de traitement thermique, la forme de la pièce, la taille, la forme d'usinage et les exigences techniques, etc.). Sinon, la précision de l'usinage, la rugosité de la surface et l'efficacité de la production seront directement affectées par la mauvaise sélection de la meule