Le processus de meulage de la meule va du meulage grossier au meulage fin et au polissage

Dans la production industrielle, le meulage est une raison importante pour garantir la précision de la surface et la rugosité de la pièce. Selon les différents besoins et étapes de traitement du produit, le meulage peut être divisé en une série de processus allant du meulage grossier au polissage. Aujourd'hui, nous décrirons ces processus et leurs caractéristiques, ainsi que le guidage de la meule correspondant.

Division et caractéristiques du processus de broyage

1. Étape de broyage grossier

Objectif : L'objectif principal du meulage grossier est d'éliminer rapidement une grande quantité de résidus sur la surface de la pièce, afin que la pièce soit proche de sa forme et de sa taille finales.

Caractéristiques : à ce stade, l’efficacité du broyage est élevée, mais la surface de traitement est rugueuse. Beaucoup de chaleur et de copeaux sont générés pendant le meulage, la meule doit donc avoir une meilleure résistance à l'usure et une meilleure capacité d'élimination des copeaux.

Sélection de la meule : sélectionnez une meule avec une granulométrie grossière et une dureté appropriée (généralement légèrement molle) pour améliorer l'efficacité du meulage et s'adapter à l'usure pendant le meulage. Les meules plus douces peuvent mieux s'adapter à la perte de particules abrasives pendant le meulage, exposant de nouvelles particules abrasives pointues, améliorant ainsi l'efficacité du meulage.

2. Étape de broyage semi-fin

Objectif : éliminer davantage les résidus de la surface de la pièce et améliorer la rugosité de la surface afin de préparer un meulage ou un polissage fin ultérieur.

Caractéristiques : L'efficacité du meulage à ce stade est légèrement inférieure, mais la qualité de la surface usinée a été améliorée. La meule doit avoir un meilleur auto-affûtage et une certaine résistance à l'usure.

Sélection de meule : sélectionnez une meule avec une taille de particule moyenne et une dureté moyenne pour équilibrer l'efficacité de meulage et la qualité de surface. Les meules de dureté moyenne peuvent offrir une meilleure qualité de surface tout en conservant une certaine efficacité de meulage.

3. Étape de broyage

Objectif : Obtenir une surface d’usinage de haute précision et une faible valeur de rugosité.

Caractéristiques : Cette étape présente l’efficacité de meulage la plus faible, mais la qualité de surface la plus élevée. La meule doit avoir un abrasif fin, un bon auto-affûtage et une bonne résistance à l'usure.

Sélection de meule : sélectionnez une meule avec une granularité fine et une dureté appropriée (généralement légèrement plus dure) pour une meilleure qualité de surface et une meilleure précision. Bien que l'étape de meulage nécessite que la meule ait un abrasif fin et un bon auto-affûtage, une meule légèrement plus rigide peut mieux maintenir la forme de la meule et améliorer la précision du meulage.

4. Étape de polissage

Objectif : Améliorer encore la brillance et la rugosité de la surface de la pièce pour obtenir un effet miroir.

Caractéristiques : Le polissage est un processus de traitement fin qui nécessite l’utilisation d’outils et de matériaux de polissage spéciaux.

Sélection du matériau de polissage : les matériaux de polissage couramment utilisés comprennent le tissu de polissage, la pâte à polir, le fluide de polissage, etc. La sélection du tissu de polissage doit être sélectionnée en fonction des exigences de polissage des différentes tailles de particules et des différents matériaux du tissu de polissage ; La pâte à polir et le liquide de polissage sont sélectionnés en fonction du matériau et de l'effet de polissage de la pièce.