Influence du processus de production du GW

Les exigences de processus pour la fabrication des meules sont strictes et toute omission ou tout écart dans le processus de fabrication peut avoir un impact négatif sur la qualité du produit de la meule. Lorsque la meule finie a été testée en usine, on a observé un phénomène de fracture, la bague était déroulée, la structure était lâche, les particules de liant étaient inégales et la distribution abrasive était inégale. Les tissus lâches, les liants inégaux et l'apparition de défauts dans la bague sont tous associés à des processus de fabrication inappropriés. Il existe de nombreux problèmes dans le processus de composition, de moulage, de cuisson ou de durcissement, de réparation automobile et de coupe.

Analyse des causes des problèmes de qualité des meules

En général, pour réaliser un bon travail de meulage des produits à base de meules, vous devez respecter les cinq points suivants :

1. Technologie de formulation

Actuellement, la formulation courante des meules ultra-dures en Chine est principalement une meule en résine aldéhydique en poudre à basse température, qui est basée sur la base de frittage à 180 degrés. Les meules en résine métallique du pays et de l'étranger sont principalement d'environ 400 degrés, le métal céramique est principalement d'environ 650 degrés et l'agent de liaison métallique est principalement de la poudre d'alliage. Tout ce qui précède vise à augmenter la résistance et la durée de vie de la meule. Par conséquent, la formule de chaque fabricant ne doit pas rester dans la direction d'amélioration passée. La durabilité, le meulage à sec, la netteté et d'autres problèmes de qualité ne doivent pas être améliorés en ajoutant uniquement de la poudre de cuivre ou de la poudre de graphite. Cela ne produira pas de bons résultats pour l'ensemble de la formule. La formule est en fait une bonne meule avec trois matières premières.

2. Contrôle des matières premières

La meule est un système complexe composé de divers matériaux principaux et auxiliaires. Les matériaux principaux sont des abrasifs et des liants, et les matériaux auxiliaires comprennent des charges et des matériaux de renforcement.

(1) Abrasif : L'abrasif est le principal matériau de meulage de la meule. À l'heure actuelle, la qualité du matériau abrasif sur le marché est mixte et les principales performances sont les suivantes : 1. La composition de l'abrasif est souvent qualifiée, mais les propriétés physiques sont médiocres, telles que la dureté, la résistance et l'auto-tranchant, la résistance à l'écrasement, la stabilité thermique, l'hydrophilie, etc. 2. La composition granulométrique de l'abrasif est désordonnée, et la différence par rapport à la norme est importante, et le nombre de mailles est relativement large.

(2) Agent de liaison : Dans la meule, les particules abrasives sont liées entre elles par l'agent de liaison, et les performances de l'agent de liaison affectent directement les performances et la qualité de la meule. 1 La qualité de la poudre de résine aldéhydique en poudre est instable et la teneur en phénol libre de la résine est élevée et faible. Le soi-disant phénol libre est le phénol restant dans la résine, la formule moléculaire est C6H5OH, le temps de chauffage est trop long ou la meule est utilisée pendant une longue période pour fissurer la résine durcie, ce qui affecte la résistance de la meule ; 2 la poudre de résine aldéhydique en poudre n'est pas mélangée à l'urotropine Uniforme, le nom scientifique de l'urotropine est l'hexaméthylènetétramine ((CH2)6N4). En tant que durcisseur pour la résine, la quantité d'urotropine ajoutée est insuffisante, le durcissement de la résine est incomplet, affectant la résistance et la dureté de la meule ; Si la teneur en urotropine est élevée, l'excès d'urotropine ne se combine pas avec la résine, et il se décompose et se volatilise pendant le processus de durcissement, de sorte que les pores de la meule sont augmentés et que la résistance et la dureté sont réduites. La résine et l'urotropine sont mélangées de manière inégale, ce qui a pour conséquence que la teneur en urodose est trop élevée ou trop faible ; 3 la poudre de liant est trop grossière en termes de granulométrie, on pense généralement que la granulométrie du liant est fine, ce qui est également bénéfique. Une distribution uniforme du liant facilite un contact suffisant du durcisseur. Si la granulométrie est trop grossière, le matériau de moulage n'est pas facilement mélangé uniformément, ce qui affecte la dureté et la résistance de la meule. Pour produire des produits de meule à grains fins, le liant nécessite une granulométrie de quelques microns.

3. Problèmes liés au processus de fabrication

Les exigences de processus pour la fabrication des meules sont strictes et toute omission ou tout écart dans le processus de fabrication peut avoir un impact négatif sur la qualité du produit de la meule. Lorsque la meule finie a été testée en usine, on a observé un phénomène de fracture, la bague était déroulée, la structure était lâche, les particules de liant étaient inégales et la distribution abrasive était inégale. Les tissus lâches, les liants inégaux et l'apparition de défauts dans la bague sont tous associés à des processus de fabrication inappropriés. Il existe de nombreux problèmes dans le processus de composition, de moulage, de cuisson ou de durcissement, de réparation automobile et de coupe.

(1) Procédé de mélange : les ingrédients sont préparés au préalable. Le mélange est un abrasif, un agent mouillant, un liant, une charge, etc. selon une certaine procédure et méthode, de sorte que l'agent mouillant, le liant, l'abrasif de charge et autres soient uniformément répartis les uns avec les autres.

La clé du mélange est l'uniformité et la poudre de formage doit être obtenue ; les composants sont répartis uniformément, maintenus en vrac, faciles à étaler et ont de bonnes propriétés de formage. Dans certaines usines de production, le temps de mélange mécanique ou manuel n'est pas suffisant et les opérations de mélange et de tamisage sont bâclées, ce qui ne répond pas aux exigences ci-dessus.

(2) Procédé de moulage : l'opération correcte consiste à verser la poudre de moulage au milieu du moule, puis à utiliser une lame de grattoir spéciale pour étaler la poudre dans le sens des aiguilles d'une montre et la compacter de manière à ce qu'elle soit uniformément répartie dans le moule. La poudre et le substrat atteignent une taille et une forme prédéterminées sans fissures ni délaminage. Certains employés de l'entreprise n'ont aucun moyen de travailler, ce qui entraîne une distribution de qualité inégale, des tolérances géométriques et un équilibre statique.

(3) Formage ou solidification : il s'agit du processus de production le plus critique. Deux facteurs peuvent facilement entraîner des problèmes de qualité. L'un est que la différence de température entre le four de durcissement ou la pression de cuisson est trop importante ; l'autre est que la façon dont la meule est placée dans le four de durcissement n'est pas appropriée.

La différence de température entre le four ou la pression de cuisson est généralement mesurée lorsque la meule n'est pas installée. À ce moment-là, la différence de température est faible et lorsque le four ou la meule de pressage à chaud est montée sur le moule, la mauvaise position de la meule de la meule peut gêner le flux d'air chaud dans le four ou le creuset. La différence de température augmente, s'écartant des exigences de durcissement définies, de sorte que la qualité de durcissement (durcissement) de la meule n'est pas entièrement garantie.

(4) Traitement des plastiques : certaines meules doivent être réparées après cuisson ou durcissement pour garantir les dimensions géométriques et les tolérances de forme de la meule. Certaines entreprises ont raté le processus, et la voiture a été réparée et bâclée, et le processus n'est pas en place.

(5) Documents de processus et paramètres de processus : Les documents de processus de certaines petites entreprises sont incomplets et les paramètres de processus ne seront pas ajustés en fonction des fluctuations de la composition des matières premières, des changements des conditions climatiques et environnementales ou des différentes exigences des utilisateurs. Ces problèmes sont souvent utilisés pour produire des meules. C'est instable.

4. Équipement de traitement

(1) Matériel : Lorsque le matériel arrive, l'équipement de test n'est pas avancé, l'instrument d'analyse est en retard et le problème ne peut pas être détecté à temps.

(2) Équipement : L'équipement de production est une condition préalable importante pour la production de meules. Certaines entreprises manquent d'équipement. S'il n'y a pas de malaxeur, la machine hydraulique a des spécifications de tonnage inférieures et, deuxièmement, l'entretien de l'équipement est médiocre et l'équipement ne peut pas être en bon état. Par conséquent, non seulement l'efficacité de la production est faible, mais l'intensité de la main-d'œuvre est importante et la qualité du produit n'est pas facile à garantir.

(3) Outillage : Certaines entreprises ont une gestion de l'outillage faible, pas de comptabilité complète des moules, pas de personnel pour vérifier et accepter les enregistrements à temps, pas d'espace de stockage de bonne taille, pas d'espace de stockage de taille standard, pas de désordre sur le site de production.

5. Système de gestion

(1) L'inspection des marchandises entrantes (comme l'inspection d'approche des matières premières), l'inspection des processus, l'inspection de routine (communément appelée inspection d'usine), l'inspection de confirmation, etc., sont tous des éléments importants pour une inspection et un contrôle efficaces des fabricants de meules. Certaines entreprises sont particulièrement petites. L'écart entre les entreprises et les petites entreprises de production est évident. Les principaux problèmes sont des systèmes incomplets, des fonctions non mises en œuvre, une gestion laxiste, un contrôle court des équipements d'inspection et une mauvaise qualité du personnel d'inspection. Par exemple : il n'y a pas d'agence d'inspection spéciale ; les inspecteurs travaillent souvent à temps partiel et s'auto-produisent et s'auto-inspectent, il est difficile de les contrôler strictement ; le système d'inspection n'est pas parfait, ou le contenu du système est trop général ou général, ou s'écarte de la situation réelle de l'entreprise ; Le phénomène de sortie de l'usine s'est produit ; la gestion est confuse, les normes de mise en œuvre ne sont pas strictes, les inspecteurs sont peu responsables, la capacité commerciale n'est pas élevée et les erreurs de détection et les inspections manquées se produisent fréquemment.

(2) L'équipement d'inspection est en nombre insuffisant et la gestion est médiocre. L'équipement d'inspection n'est pas complet, microscope, équilibreur statique, équilibreur dynamique et autre face d'extrémité de meule à plaque mince, testeur de faux-rond radial, jauge de diamètre intérieur, pied à coulisse, machine d'essai des performances de coupe de la meule, etc. Sans étalonnage et calibrage périodiques, l'équipement d'inspection de la meule est non seulement entièrement équipé, mais nécessite également un état d'étalonnage efficace, une vérification ou un calibrage périodique est donc nécessaire. Par exemple, les machines d'équilibrage dynamique, les instruments et les outils de mesure doivent être inspectés régulièrement. Il y a également un manque d'entretien et de maintenance appropriés de l'équilibreur statique. La rugosité de surface des rouleaux à deux axes doit être comprise entre Ra=0.2 et 1,6 μm.

Une meule bien conçue est une chose en apparence simple. En fait, il faut faire du bon travail et prêter attention aux détails dans tous les aspects. Plusieurs indicateurs pour la meule sont : la stabilité de la meule, l'équilibre de la meule, l'homogénéité de la meule, l'usure de la meule et la résistance à l'usure de la meule.