Identifier l'application de la meule

1. Choisissez la bonne meule

Différentes meules doivent être utilisées pour différents matériaux de pièces et différentes exigences de traitement.

Même si le même matériau de la pièce est meulé, le rapport de meulage des différentes marques de meules peut différer de 2 à 5 fois, il convient donc de sélectionner la meule appropriée.

La meule diamantée est l'outil de meulage pour les alliages durs, le verre optique, la céramique, les pierres précieuses et les matériaux non métalliques en pierre avec une dureté élevée et une fragilité élevée.

Mais comme le diamant est facile à carboniser à 700 ~ 800 degrés, il ne convient pas au meulage de l'acier.

Le CBN est légèrement inférieur à la dureté du diamant, mais sa stabilité thermique (qui peut résister à des températures allant jusqu'à 1300 degrés ~ 1400 degrés), il n'est pas comme un diamant dans la décomposition à haute température, à savoir l'oxydation et la graphitisation, et les éléments du groupe de fer inertie chimique, conductivité thermique élevée (46 fois celle du corindon), fait de la meule longue durée de vie (jusqu'à plusieurs dizaines de fois la meule en corindon à plus d'une centaine de fois), est l'alternative à la meule en corindon pour le meulage de l'acier trempé, de l'acier à outils rapide, de l'acier à roulement, de l'acier inoxydable, de l'acier résistant à la chaleur et des alliages de titane tels que la dureté abrasive et la ténacité des matériaux métalliques.

L'agent de liaison de la meule abrasive super dure est la résine, le métal, la céramique, la galvanoplastie et le brasage.

La meule à liant résine est principalement utilisée pour les outils de coupe, les outils de mesure, le meulage de trous, le meulage cylindrique et le meulage plan.

Les meules à liant métallique sont utilisées pour la découpe dans la rectification de forme des rectifieuses à courbes optiques, des outils de coupe à un seul bord, la rectification de rainures en spirale de petits forets, ainsi que pour la rectification électrolytique.

Meule à liant céramique de haute efficacité de meulage, bonne conservation de forme, haute durabilité, dressage facile, la durée de vie de la meule est longue et en raison de la liaison céramique elle-même a une bonne stabilité chimique, résistante à la chaleur, résistante à l'huile, résistante à l'érosion acide et alcaline, peut s'adapter à tous les types de fluides de meulage, le coût de meulage est faible et doit donc faire la première sélection d'abrasif de meulage à haute efficacité et haute précision ;

Les meules électrolytiques conviennent au meulage fin à grande vitesse et au meulage de formage, ainsi qu'au meulage efficace de trous (meulage humide) et à l'utilisation sur des meuleuses coordonnées.

La meule de brasage convient au meulage à très grande vitesse.

Il convient de souligner que les abrasifs de différentes marques ont des formes de cristaux et de particules différentes en raison de différents procédés de fabrication, et ont des caractéristiques de résistance, de stabilité thermique et d'écrasement différentes. Différents matériaux abrasifs doivent être sélectionnés en fonction du type de liant, du matériau de la pièce et de la méthode de meulage.

Pour un meulage de haute résistance et de haute précision des meules à liant céramique, utilisez des abrasifs à grains tranchants tels que le PDA (diamant synthétique) et l'ABN800 (CBN) de DeBeers ou d'autres marques similaires.

Il existe deux types de vêtements sur la surface de l'abrasif, qui doivent être sélectionnés en fonction de différentes conditions, telles que le type de liant, le matériau de la pièce, le meulage à sec et le meulage humide.

Les tissus en cuivre sont généralement utilisés pour le meulage à sec, tels que RVD-Cu et CBN-Cu.

Revêtement de nickel pour meulage humide, tel que RVD-Ni, CBN-Ni. À l'heure actuelle, le placage métallique s'est développé du nickel, du cuivre au titane, à l'alliage de tungstène, aux céramiques non métalliques, du revêtement simple au revêtement composite, et est passé du revêtement abrasif au revêtement en micropoudre.

La concentration de la meule abrasive dure ne doit pas être trop faible. Une concentration élevée peut entraîner un rapport de broyage élevé. La concentration de 200 % de la meule abrasive super dure est en fait une sorte de meule ordinaire avec un abrasif super dur comme matériau auxiliaire, il n'est donc généralement pas recommandé d'utiliser ce nom.

Actuellement, la concentration élevée de meulage à grande vitesse et à haute efficacité est adoptée, et la concentration élevée de meule CBN à liant céramique est adoptée. La concentration de la meule CBN à liant céramique est généralement choisie au-dessus de 125 %, et la concentration de la meule CBN en céramique correspondante importée est généralement de 175 % à 200 %.

Le degré de dureté de la meule indique la force de maintien du ciment sur l'abrasif.

Une dureté uniforme et stable de la meule et un choix raisonnable de la dureté sont des conditions préalables importantes pour garantir la qualité du meulage.

Les meules abrasives super dures étrangères ont généralement 3 à 7 niveaux de dureté au choix, mais les meules abrasives super dures produites en Chine ne sont pas des niveaux de dureté standard et les normes correspondantes ne sont pas stipulées dans GB6409, donc la qualité n'est pas facile à garantir, ce qui entraîne des inconvénients pour les utilisateurs, et il est urgent de la compléter et de l'améliorer.

2. Choisissez la quantité de mouture appropriée

La vitesse de meulage de la meule abrasive ultra-dure doit être sélectionnée en fonction du type de meulage, du mode de meulage et des conditions de refroidissement.

L'augmentation de la vitesse de travail de la meule peut améliorer considérablement l'efficacité de meulage et le rapport de meulage (par exemple, la vitesse de meulage de la meule peut être augmentée de 40 % et le rapport de meulage peut être doublé) et réduire le coût de meulage.

La vitesse de meulage des meules diamantées à liant métal et résine est généralement de 35 à 60 m/s. La vitesse de meulage des meules CBN à liant céramique peut être augmentée à 45 à 160 m/s. La vitesse linéaire des meules CBN monocouche peut être de 125 à 250 m/s.

La profondeur de meulage est généralement de {{0}}.002~0,010 mm, la vitesse de la pièce est généralement de 10~30 m/min et la vitesse d'avance longitudinale est de 0,3~1,5 m/min.

Dressage de la meule avec un abrasif super dur

Le dressage d'une meule abrasive super dure est généralement divisé en deux procédures : le façonnage et l'affûtage.

Le façonnage consiste à micro-découper la meule pour obtenir la forme géométrique et la précision requises, et à rendre la pointe abrasive finement cassée pour former une micro-lame ;

L'affûtage consiste à éliminer l'agent de liaison entre les particules de meulage, de sorte qu'il y ait un certain espace de copeaux entre les particules de meulage et à faire ressortir les particules de meulage de l'agent de liaison, formant ainsi un tranchant.

Meule abrasive ultra dure avec liant céramique multi-porosité (y compris meule diamantée et CBN), car le liant est lâche, généralement le façonnage et l'affûtage peuvent être effectués en une seule fois.

Liant pour meule à sable dense (tel que résine, liant métallique), puis façonnage et coupe des moustaches respectivement.

L'outil de mise en forme le plus efficace pour les meules abrasives ultra-dures est l'outil de dressage diamanté.

En raison de l'usure de l'outil de dressage, la précision de la surface du moule est souvent affectée par le dressage à partir d'une seule particule de diamant.

Si un dressage de meule diamantée est utilisé, l'outil de dressage peut être évité de s'user trop rapidement et une meilleure morphologie de la meule peut être obtenue.

La précision d'alimentation du dispositif de dressage doit être élevée et chaque alimentation doit être contrôlée au niveau du micron.

Un dressage excessif affectera non seulement la qualité de meulage, mais réduira également considérablement la durée de vie de la meule.

Il existe de nombreuses méthodes d'affûtage, généralement par usinage mécanique (comme l'affûtage au bloc de corindon, l'affûtage au jet hydraulique) ou électrique.

Ce dernier est principalement utilisé dans la meule à liant métallique. La meule est utilisée comme anode pour éliminer le liant métallique par étincelle électrique ou électrolyse.

Si de la poudre de graphite est ajoutée au liant, cette méthode convient également aux meules à liant en résine et en céramique.

Ces dernières années, un outil de dressage de meule diamantée rotative a été développé à l'Université de Tokyo.

Le mécanisme consiste à utiliser l'abrasif tombant de la meule boisseau pour impacter le pont de liaison entre les particules abrasives super dures (diamant ou CBN) et le liant, ainsi que l'effet d'extrusion et de meulage entre l'abrasif tombant et la meule super dure pour atteindre l'objectif de dressage.

Grâce à cette méthode, qu'il s'agisse d'une meule à liant céramique multipores ultra-dure ou d'une meule à sable dense, le façonnage et l'affûtage peuvent être effectués en une seule fois. En même temps, grâce à l'auto-rotation de la meule, l'usure est faible et la force de façonnage peut rester pratiquement inchangée pendant le processus de dressage, et la valeur est bien inférieure à celle obtenue lors du dressage avec un outil de dressage en diamant à une seule particule.

Utiliser correctement le liquide de meulage

Lors du meulage d'une meule abrasive ultra-dure, un meulage à sec ou humide peut être utilisé.

Cependant, le meulage humide peut non seulement prolonger la durée de vie de la meule, mais également empêcher la pièce de brûler lors du meulage.

Différents fluides de meulage entraîneront une différence de plusieurs fois, voire de dix fois, dans le rapport de meulage de la meule (jiangxi xinxing grinding wheel WeChat ID : zgxxsl_1978 le rédacteur en chef grinding king vous a dit que c'est le plus négligé en réalité).

Le degré d’usure mécanique, d’érosion chimique et de dommages thermiques de la meule est étroitement lié à l’effet de refroidissement.

Cependant, lors de l'utilisation d'une meule CBN pour le meulage humide, il convient de noter que le CBN réagit avec la vapeur d'eau et l'oxygène de l'air à haute température pour produire de l'ammoniac et de l'acide borique (BN+3H2O→H3BO3+NH3), ce qui est appelé hydrolyse et accélérera l'usure de la meule.

Par conséquent, des huiles hydrosolubles ou des solutions aqueuses avec des additifs extrême pression sont couramment utilisées pour réduire l’effet d’hydrolyse.

Lors du meulage humide avec différents fluides de meulage, la durée de vie relative de la meule CBN est différente. La durée de vie de la meule refroidie par de l'huile pure est la plus longue, celle de la meule refroidie par de l'huile soluble dans l'eau est la plus longue, et celle de la meule refroidie par de l'eau et un additif antirouille est la plus courte.

Utilisation non conventionnelle d'une meule abrasive super dure

On pense généralement que la meule diamantée ne convient pas au meulage de la fonte grise en raison de la forte inertie chimique entre le diamant et les éléments du groupe du fer. Cependant, cela ne se produit qu'à haute température.

Par exemple, lors du meulage avec une meule diamantée, lorsque la température atteint 650 degrés, le diamant s'oxyde à l'air, tandis que lorsqu'il atteint 700 degrés ~ 800 degrés, il se graphitise.

À basse température, ces matériaux ne réagissent pas entre eux.

Par conséquent, tant que la vitesse de meulage appropriée et la méthode de meulage humide sont choisies et qu'une quantité suffisante de liquide de meulage est fournie, la meule diamantée peut meuler complètement la pièce moulée, ce qui a été prouvé dans la pratique de production.

Le rapport de meulage (9600) de la fonte grise avec une meule diamantée est beaucoup plus élevé que (2700) de la fonte grise avec une meule CBN lorsque le meulage humide est utilisé

Il est également généralement admis que la meule CBN ne convient pas au meulage de l'acier à faible teneur en carbone et d'autres matériaux tendres, car les copeaux de meulage produits à ce moment-là bloquent facilement la meule.

Cependant, les recherches actuelles suggèrent que la meule à liant céramique CBN peut être utilisée pour améliorer la vitesse linéaire de la meule afin de former des copeaux de meulage fins, puis éliminer les copeaux de meulage avec un fluide de meulage à jet haute pression et fournir suffisamment de fluide de meulage pour éviter le blocage de la meule.

Par conséquent, la meule CBN peut meuler l'acier à faible teneur en carbone (dureté supérieure à 30 HRC), une classe de matériaux tendres.

L’utilisation d’une meule ordinaire est le choix idéal dans la plupart des situations.

Analyse spécifique d'un problème spécifique.

Cependant, la meule CBN n'est pas efficace pour meuler n'importe quel matériau.

Habituellement, il ne convient pas au meulage d'alliages durs et à la combinaison d'alliages durs et d'acier.