Comment utiliser la meule CBN

La majeure partie du substrat de la meule CBN est en métal, et lorsque la meule CBN est en train de meuler, la majeure partie de l'énergie thermique sera transmise à la direction de la meule. Par conséquent, dans le processus de meulage, l'énergie thermique sera continuellement transférée à la meule. La matrice métallique commence alors à se dilater à mesure que la chaleur s'accumule.

Étant donné que la distance entre chaque position de la meule et le point de meulage au centre de la source de chaleur est différente, le degré d'expansion de chaque position est également différent, la rondeur de la meule est perdue et il peut y avoir des "vibrations " et autres problèmes !

De plus, la dilatation thermique modifiera également la quantité d'alimentation réglée à l'origine. Par exemple, l'alimentation de jeu d'origine est de {{0}}.01mm, après que l'alimentation de dilatation thermique peut devenir 0.03mm, la précision dimensionnelle n'est pas facile à atteindre.

Comme mentionné précédemment, l'abrasif CBN est un abrasif plus dur, couplé à la forme est également plus tranchante, bien que la force de coupe soit bonne, mais si vous choisissez la même taille que l'abrasif général, la rugosité de la surface de meulage deviendra trop grossière ( proche de l'effet de coupe).

Par conséquent, dans l'application, le choix de la granularité CBN sera de 3 à 4 ordres plus fin que la meule générale, comme la granularité générale de la meule est de 80 #, CBN choisira 140 # ou 170 #.
Cependant, cela augmente la difficulté d'alimentation, car la quantité d'alimentation appropriée est d'environ 1/10 du diamètre du grain abrasif. Lorsque la taille de particule sélectionnée est petite, le diamètre du grain abrasif est également petit et la plage d'alimentation est réduite en conséquence

De plus, la liaison de la meule CBN est plus forte que celle de la meule générale et l'effet d'auto-affûtage est lent, ce qui aggravera cette situation.
Afin d'éviter les problèmes ci-dessus, de nombreux opérateurs choisiront de "ralentir la vitesse de la meule" pour éviter les brûlures et autres problèmes. Cependant, le CBN a une structure de micro-concassage, et une vitesse trop lente n'est pas propice pour jouer les caractéristiques et les avantages du CBN, réduira également le rapport de meulage et réduira la durée de vie de la meule.

Solutions:

Remplacez le corps de roue en métal par d'autres matériaux qui ne subiront pas de dilatation thermique due à la température : comme la céramique. Afin de résoudre la dilatation thermique de la plaque intérieure en métal, la perte de rondeur.
Ou vous pouvez choisir un nouveau type de liant spécial contenant un grand nombre de pores : grâce au rôle des pores, pour obtenir l'effet de dissipation thermique. Dans le même temps, la zone de contact étant réduite, la résistance au meulage est réduite et la température de meulage chutera également.