Pourquoi utiliser une roue CBN pour le processus interne

La meule CBN présente une dureté et une résistance à l'usure élevées, et le taux d'enlèvement de matière de la meule CBN est supérieur à celui de la meule ordinaire. En utilisant les caractéristiques de la meule abrasive CBN, la meule CBN peut être appliquée à une rectification interne efficace et peut prolonger la période de dressage de la meule, de manière à améliorer l'efficacité de la rectification. La meule utilisée pour la rectification circulaire interne présente une faible rigidité de l'arbre, une usure rapide de la meule, un retrait difficile des copeaux de la pièce, un environnement de travail relativement médiocre et certaines difficultés dans la rectification circulaire interne efficace de la meule CBN. Par exemple, la pièce est sujette aux ondulations de surface, l'état de dressage de la meule est incohérent et la taille et la conicité de la pièce sont instables.

Les ondulations de surface sont causées par des vibrations, des forces de meulage ou une combinaison des deux

Les deux modèles de vibration sont liés à la rigidité statique et dynamique de la machine-outil elle-même, et la fréquence naturelle du lit et de la pièce moulée principale doit être analysée lors de la conception pour éviter la zone de résonance. De plus, une rigidité élevée et un arbre de meule bien équilibré doivent être sélectionnés pour éliminer la source de vibration. L'usure inégale et le blocage de la meule formeront des ondulations sur la surface de la pièce, et les ondulations sur la surface de la pièce à leur tour aggraveront l'usure et le blocage de la meule. Par conséquent, il est nécessaire de choisir le rouleau avec une dureté appropriée et de prendre les paramètres de dressage et de meulage appropriés.

En raison de la matière plastique après la finition, la force de meulage et le meulage d'origine peuvent être plus élevés, avec le meulage, la perte de grain de meulage et l'effet d'auto-affûtage qui affûte la meule, la force de meulage a diminué jusqu'à une valeur stable. La déformation tardive de l'arbre de la meule a tendance à être stable, tandis que la déformation élastique peut être prolongée sans temps d'étincelle avec un certain degré de récupération, mais une extension aveugle du meulage affecte inévitablement l'efficacité de l'usinage. Dans l'étape de meulage fin précédente, le processus doit être modifié pour s'adapter au changement de force de meulage. Par conséquent, l'AE peut être utilisé pour détecter la force de meulage et optimiser la force de meulage en temps réel. De cette manière, la déformation élastique du système causée par le changement de force peut être éliminée et la taille et le cône stables peuvent être obtenus. Dans le même temps, la brûlure de meulage et l'usure anormale de la meule peuvent être efficacement évitées et la durée de vie de la meule peut être prolongée.

Lors du processus de rectification ID, la surface de la meule peut subir deux changements possibles : l'un est une durée de passivation de l'abrasif de coupe plus longue et progressive, ce qui augmente la résistance de l'abrasif ; l'autre est que l'abrasif se brise légèrement avec l'augmentation de la résistance au meulage, ce qui augmente la dureté du fer de la meule, raccourcit le temps de meulage et l'efficacité du traitement. Cependant, la rugosité de la surface de la pièce se détériore progressivement. Afin de maintenir la meule en bon état de meulage, la meule doit être dressée pendant le processus de meulage.

La meule intérieure CBN est remodelée par un rouleau diamanté. Le mécanisme de dressage est réalisé par le mouvement relatif entre le rouleau diamanté et la meule CBN. Le rapport d'avance de dressage et de vitesse de dressage a une grande influence sur les performances de meulage de la meule CBN après le dressage. La force de meulage de la meule CBN après le dressage avec un rapport de vitesse de dressage plus élevé est plus faible, mais la rugosité de la surface de la pièce est plus grande. La meule après le dressage est plus tranchante lors de l'utilisation d'une avance de dressage plus importante. Le temps de dressage affecte la productivité de la meule, sa durée de vie et la qualité de l'usinage. Les facteurs affectant l'effet de dressage, notamment la granularité du rouleau, les conditions de finition, les vibrations lors de la finition et le dressage de la meule, tels que le temps d'utilisation après les conditions de finition, sont des facteurs influents sur le façonnage et les paramètres du processus de modification, de sorte que la sélection d'une technologie de finition et de paramètres de dressage raisonnables sur la surface de la topographie de la meule et les conditions de meulage sont particulièrement importantes.