La cause et la solution des bavures dans le processus de meulage (2)

Les conditions de traitement lors du processus de meulage influencent également la formation de bavures. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée de la vitesse de traitement, du fluide de meulage, du mode d'alimentation et de la structure de la machine.

Vitesse de traitement: Plus la vitesse de meulage est élevée, plus le temps de contact entre la meule et la pièce est court, ce qui réduit la génération de chaleur de meulage, réduisant ainsi la température de surface de la pièce, ce qui est propice à réduire la génération de bavures. Cependant, une vitesse de meulage trop élevée entraînera une usure accrue de la meule, il est donc nécessaire de choisir une vitesse de meulage appropriée.

Liquide de refroidissement :Le liquide de refroidissement peut jouer un rôle de refroidissement, de lubrification et de nettoyage, en réduisant la température de la zone de meulage et en réduisant la surface des bavures de la pièce. En même temps, le liquide de meulage peut également éliminer les copeaux de meulage et les particules fines à temps pour éviter la génération de coupes secondaires et de rayures.

Mode d'alimentation :Un mode d'alimentation inapproprié entraîne un chevauchement excessif entre la meule et la pièce à usiner, ce qui entraîne une chaleur et des contraintes excessives, ce qui entraîne la formation de bavures. Par conséquent, la méthode d'alimentation et la quantité d'alimentation appropriées doivent être sélectionnées pour garantir la stabilité et la précision du processus de rectification.

Structure de la machine :La rigidité et la stabilité aux vibrations de la structure de la machine ont également un impact sur la génération de bavures. Plus la rigidité de la machine est élevée et plus les vibrations sont faibles, plus la génération de bavures est réduite.