Comment réaliser un traitement ultra précis des roulements

Qu'est-ce que la rectification ultra-précise ?
Le meulage ultra-précis est une sorte de mouvement d'avance pour réaliser un micro-meulage d'un processus de finition. La surface avant l'usinage ultra-fin est généralement un tournage et un meulage de précision.

Se réfère spécifiquement à de bonnes conditions de lubrification et de refroidissement, avec un abrasif à grains fins (affûtage) pour exercer une petite pression sur la pièce, et dans le sens de la rotation verticale de la pièce sèche, rotation à une certaine vitesse de la pièce pour un mouvement d'oscillation alternatif rapide et court d'une méthode de traitement de finition.

La rectification ultra-précise est un procédé d'usinage traditionnel de rectification par petites oscillations à haute fréquence de la pierre à aiguiser, visant à améliorer la qualité de surface de la pièce. Il est largement utilisé dans de nombreuses industries telles que les roulements, l'automobile, l'hydraulique et la pneumatique, en particulier dans l'industrie des roulements. À l'heure actuelle, il s'agit du principal procédé d'usinage final de la surface de travail intérieure des roulements.

Qu'est-ce que l'usinage ultra-précis des roulements ?

La finition des roulements, également appelée finition de surface, est un procédé de micro-rectification. Pour les roulements de haute précision, la surface de roulement de la bague et la surface de travail du corps roulant doivent généralement être ultrafinies.
L'usinage ultra-fini a des équipements de traitement différents, les principes de traitement ne sont pas les mêmes, afin de répondre aux exigences de précision géométrique, aux exigences de qualité de surface, il est nécessaire de prendre en compte l'équipement, l'outillage, la pierre à aiguiser, le fluide de meulage et même le processus de meulage portant des pièces de l'état.

Moresuperhard propose une gamme complète de meules pour la rectification ID, OD, sans centre, la superfinition et le rodage ainsi que des outils de dressage diamantés et CBN pour la rectification de bagues de roulement et de meules de profilage.

Quel est le rôle de l’usinage ultra-précis des roulements ?

Dans le processus de fabrication des roulements à rouleaux, le traitement de la bague de roulement de très haute précision est à la fin du processus, pour réduire ou éliminer l'héritage de meulage de la déviation circulaire, réparer la forme de l'erreur de canal, affiner sa rugosité de surface, améliorer les propriétés physiques et mécaniques, réduire la surface les vibrations et le bruit du roulement, améliorer la durée de vie du roulement, joue un rôle important, spécifique comme suit :
1. Peut réduire efficacement le degré d’ondulation.
Lors du processus de superfinition, afin de garantir que la pierre à aiguiser agit toujours sur le sommet et n'entre pas en contact avec le creux, l'arc de contact entre la pierre à aiguiser et la pièce est supérieur ou égal à la longueur d'onde des ondulations de surface de la pièce. De cette manière, la pression de contact du sommet est plus importante et le sommet convexe est supprimé, réduisant ainsi les ondulations.
2. Améliorez l'erreur de forme de rainure du chemin de roulement à billes.
La super précision peut améliorer efficacement l'erreur de forme de rainure d'environ 30 %.
3. Il peut produire une contrainte de compression sur la surface super raffinée.
Au cours du processus de super finition, la principale déformation plastique à froid se produit, de sorte que la contrainte de compression résiduelle se forme sur la surface de la pièce après la super finition.

4. Il peut augmenter la zone de contact de la surface de travail de l'anneau.

Après un meulage de très haute précision, la zone de support de contact de la surface de travail de la bague de roulement peut être augmentée de 15 % à 80 % – 95 % après le meulage.

Analyse du processus d'usinage ultra-précis des roulements

L'usinage ultra-précis des roulements peut généralement être divisé en trois étapes :

1. Découpe

Lorsque la surface de la pierre à aiguiser et le pic convexe rugueux de la surface du chemin de roulement entrent en contact, en raison de la petite surface de contact, la force exercée sur la surface unitaire est importante. Sous une certaine pression, la pierre à aiguiser est d'abord soumise à l'effet de « coupe inversée » de la pièce à usiner, de sorte qu'une partie de la surface de la pierre à aiguiser est détachée et cassée, exposant de nouveaux abrasifs et bords tranchants. Dans le même temps, le pic convexe de la surface de la pièce à usiner est soumis à une coupe rapide, et le pic convexe et la couche de détérioration de meulage sur la surface de la pièce à usiner sont éliminés par l'action de coupe et de coupe inversée. Cette étape est connue sous le nom d'étape de coupe, au cours de laquelle la majeure partie de la surépaisseur de métal est éliminée.

2. L'étape de découpe du demi-roulement

Au fur et à mesure que le traitement se poursuit, la surface de la pièce à roulement est progressivement rectifiée à plat.

À ce moment, la surface de contact entre la pierre à aiguiser et la surface de la pièce augmente, la pression par unité de surface diminue, la profondeur de coupe diminue et la capacité de coupe s'affaiblit.

En même temps, les pores de la surface de la pierre à aiguiser sont bouchés et la pierre à aiguiser est dans un état semi-coupant. Cette étape est connue sous le nom d'étape de demi-coupe de la finition du roulement, dans laquelle les traces de coupe sur la surface de la pièce à usiner du roulement deviennent plus superficielles et un lustre plus foncé apparaît.

3. Palier de finition
Cette étape peut être divisée en deux étapes : l'une est l'étape de transition de meulage ; la seconde est le meulage après l'arrêt de la coupe.

Étape de transition de meulage :

Les particules abrasives sont réduites, le bord abrasif est broyé, l'oxyde de copeaux commence à s'incruster dans l'espace de la pierre à aiguiser, la poudre abrasive bloque les pores de la pierre à aiguiser, de sorte que les particules abrasives ne peuvent être que faiblement coupées, accompagnées d'une extrusion et d'un polissage, puis la rugosité de la surface de la pièce est rapidement réduite, la surface de la pierre à aiguiser présente une fixation d'oxyde de copeaux noirs.

Arrêtez de couper et de broyer:

Lorsque le frottement entre la pierre à huile et la pièce est lisse, la surface de contact augmente considérablement, la pression diminue, l'abrasif n'a pas pu pénétrer le film d'huile et entrer en contact avec la pièce, lorsque la pression du film d'huile de la surface de support et la pression de la pierre à aiguiser sont équilibrées, la pierre à aiguiser flotte. Pendant la formation du film d'huile, à ce moment, il n'y a aucun effet de coupe. Cette étape est propre à l'ultra-finition.