ÉLÉMENTS DE LA MEULE (3)

Aujourd'hui, parlons du grain, l'un des éléments clés qui influencent le résultat du broyage.

Qu'est-ce que le grain ? Le grain fait référence à la taille spécifique des grains abrasifs, par exemple, le numéro de grain 80# signifie que la taille des grains abrasifs peut passer à travers un tamis de 80 trous par pouce. Selon la finition de surface du meulage, il peut être divisé en meulage grossier, meulage fin et polissage.

Broyage grossier : il est principalement utilisé pour enlever la majeure partie de la marge. En raison de sa grande efficacité de broyage, il est placé dans le premier processus.

Meulage fin : le but est de pouvoir conserver la géométrie la plus précise. Et une fine profondeur de fissure, et préparez-vous au polissage. Le polissage est le dernier processus, le but est d'enlever la couche d'anneau cassée, laissée par un meulage grossier et un meulage fin pour obtenir une surface lisse.

Tous les broyages ne nécessitent pas ces trois étapes. Certains ne doivent être polis qu'avec une meule d'une seule granulométrie : si les exigences sont plus élevées, certains nécessitent même plus de trois procédures de traitement.

Comment choisir le gravier ? Le choix du grain tient principalement compte de l'efficacité du meulage et des exigences de rugosité de surface de la pièce. Généralement, le grain peut être sélectionné selon les principes suivants.

(1) Lorsque l'état de surface et la précision de la pièce doivent être élevés, une meule avec une granulométrie plus fine doit être sélectionnée. Si l'exigence d'efficacité de production est élevée et que l'état de surface n'est pas élevé, la meule avec une granulométrie plus grossière doit être utilisée.

(2) Lorsque la zone de contact entre la meule et la pièce à usiner est grande ou que la profondeur de meulage est grande, la meule avec une granulométrie légèrement plus grossière doit être sélectionnée pour réduire la génération de chaleur.

(3) Lors du meulage de matériaux ayant une mauvaise conductivité thermique ou de pièces sujettes à la chaleur, à la déformation et aux brûlures, la granulométrie doit être plus grossière.

(4) Lors du meulage de métaux ductiles ou de métaux mous (tels que le laiton, le cuivre rouge, le bronze mou, etc.), la meule est facile à bloquer. À ce stade, la meule avec une granulométrie plus grossière doit être sélectionnée. Au contraire, pour les matériaux à dureté élevée (sauf alliage dur). Il convient d'utiliser une meule avec une granulométrie plus fine.

(5) Lors du traitement sur une meuleuse offrant une meilleure rigidité, une meule plus grossière peut être utilisée.

(6) Lors du formage du meulage, si vous souhaitez que la rétention de forme de la surface de travail de la meule soit bonne, une taille de particule plus fine doit être sélectionnée.

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