Application de la roue en résine dans la bille d'acier

1. Les avantages de la meule en résine et des billes d'acier

Les principaux composants des meules en résine sont des abrasifs, des résines, des agents mouillants, etc. Ils se caractérisent par une granulométrie plus fine, une dureté plus élevée, une structure interne uniforme et dense, un aspect régulier et des dimensions précises. En raison de l'élasticité de la meule en résine, la pression sur la bille d'acier pendant le processus de meulage est relativement faible. Dans des conditions de meulage similaires, la bille d'acier traitée par la meule en résine avec le processus de meulage et de meulage a une précision et une qualité de surface supérieures à la bille d'acier meulée par le disque en fonte. Bien, la valeur de vibration est faible et l'effet de sourdine est bon après le montage du roulement. De plus, la meule en résine a une efficacité de meulage élevée et son efficacité de production est plus de deux fois supérieure à celle des disques en fonte. Bien que le prix de la meule en résine soit plus élevé que celui du disque en fonte, son efficacité de traitement est élevée, la meule est durable et son coût global est inférieur au coût de meulage du disque en fonte. Dans le même temps, le fluide de meulage spécial (huile) pour les meules en résine est plus respectueux de l'environnement et la surface de la bille d'acier après le traitement est facile à nettoyer.

2. Le choix de la rectifieuse à meule en résine

La meule en résine domestique était à l'origine réalisée sur une rectifieuse à billes verticale par meulage au lieu de meulage. Étant donné que la plaque de meulage de la machine-outil verticale est placée horizontalement, les débris de meulage de la meule en résine pendant le processus de meulage sont incrustés dans la rainure de meulage. Le rinçage du fluide est difficile à éliminer. Par conséquent, la difficulté d'élimination des copeaux est devenue une difficulté pour la meule en résine des machines-outils verticales pour remplacer le processus de meulage.

Pour cette raison, les machines-outils horizontales sont devenues le premier choix pour les meules en résine pour meuler les billes d'acier. La rectifieuse à billes d'acier de la série 3M77 adopte une disposition horizontale et une conception globale ouverte. La conception du bâti et du cadre de tête adopte la conception modulaire du rail de guidage combiné haut et bas (structure en L à centre de gravité bas), ce qui améliore la résistance et la rigidité de la machine-outil. Le bâti adopte un savoir-faire spécial dans son traitement, ce qui élimine les déformations potentielles et garantit pleinement la coaxialité et le parallélisme de la machine-outil. En même temps, il adopte une structure de broche spéciale et des moyens technologiques, et adopte des roulements importés et des installations en option, ce qui améliore considérablement la précision de rotation de la broche et est stable pendant une longue période.

Il fournit une condition préalable à la meule en résine pour utiliser le meulage au lieu de la recherche pour traiter des billes d'acier de haute précision. . Le mouvement de la poupée fixe de la broche adopte un positionnement sur rail de guidage linéaire roulant, la machine-outil a une précision de positionnement de répétition élevée et surmonte le changement du parallélisme des deux disques à différentes positions pendant le processus de pressurisation de la machine-outil causé par le positionnement du cylindre. L'application de la séparation du mécanisme de pressurisation et de coulissement de la machine-outil améliore considérablement la rigidité et la stabilité de l'ensemble de la machine et offre une garantie pour le traitement par lots de billes d'acier à faible bruit G5 et même G3. Les systèmes électriques et hydrauliques de cette série de machines-outils adoptent une technologie de contrôle de conversion de fréquence avancée et une technologie de réglage proportionnel électrohydraulique, qui peut réaliser une conversion de contrôle de programme à trois niveaux de la pression initiale, de la pression intermédiaire et de la pression fine. Les paramètres de traitement prédéfinis tels que la pression et le temps en fonction de l'itinéraire du processus, réalisent une conversion automatique pendant le travail et améliorent considérablement l'efficacité de la production.

3. Le choix de la meule en résine

Bien que la technologie de meulage à la meule en résine et à la bille d'acier ait été utilisée, en raison d'une compréhension insuffisante de la meule en résine, il existe de nombreux malentendus dans la sélection de la qualité et de la structure de la meule en résine, de sorte que l'effet de traitement de meulage à la bille d'acier idéal n'est pas atteint.

Le choix de la meule en résine spéciale pour le meulage des billes d'acier doit être déterminé en fonction du matériau de la bille d'acier, de la méthode de meulage, des paramètres de meulage et de la précision d'usinage, ainsi que de l'efficacité de la production. Sélectionnez d'abord la marque de meule en résine appropriée, y compris l'abrasif, la taille des particules, le degré de liaison, l'adhésif, l'organisation et la taille de la meule. Lors du choix d'une meule en résine, il est nécessaire de prendre en compte à la fois sa capacité de meulage et la précision de meulage de la pièce. La meule en résine doit avoir une durabilité modérée, mais également assurer une faible consommation et toujours maintenir un bon auto-affûtage. Formulez ensuite une technologie de traitement raisonnable en fonction de la marque de meule sélectionnée pour assurer l'uniformité de la pression de meulage.

Lors du traitement des billes d'acier, des meules en céramique (WA/C 180Z ~ 320Z) sont généralement utilisées dans le processus initial, des meules en résine (WA500Z ~ 2000Z) sont utilisées dans le processus intermédiaire et des meules en résine (WA3000Z ~ 6000Z) sont utilisées dans le processus final.

4. Sélection du fluide de broyage et du système de filtrage

Choisir le bon fluide de meulage, contrôler strictement la température du fluide de meulage (huile) et préparer un système de filtrage adapté sont

Le processus de meulage des meules en résine est crucial. En raison de la taille fine des particules de la meule en résine, les débris de meulage, les grains abrasifs, le liant, etc. produits pendant le traitement sont souvent incrustés dans les interstices entre les meules et la meule perd sa capacité de coupe. Dans des circonstances normales, une bille de meulage souple est utilisée pour les rainures de chaîne afin d'éliminer la couche de fatigue de la rainure de la meule. Par conséquent, lors du choix d'un liquide de meulage, il est nécessaire de prendre en compte à la fois son usinabilité et ses propriétés de refroidissement, de lubrification et de nettoyage. Deuxièmement, la filtration et la propreté du liquide de meulage sont également particulièrement critiques. Les impuretés qui peuvent être générées lors du meulage de la bille d'acier par la meule en résine sont : la perte de l'abrasif de la meule ; la limaille de fer sous le meulage de la bille d'acier ; Le fluide de coupe circulant dans le canal Objets, poussière, peinture, etc. Les meules en résine actuelles sont principalement importées du Japon, dont la plupart sont de 2000#, 3000#, 4000# et 6000#, qui sont équivalentes à la taille des particules de poudre de meule de mon pays W10, W7, W5, W2.5. Cela nécessite que la précision de filtration atteigne essentiellement environ 10~2μm, et le système de filtration fourni en Chine doit être amélioré, en particulier le problème de filtration du système causé par la perte de grains de la meule en résine, qui est toujours un facteur clé affectant l'amélioration ultérieure de la qualité des billes d'acier. Par rapport au meulage des disques en fonte, les propriétés chimiques du fluide de coupe ont subi de grands changements. La teneur en impuretés physiques du fluide de coupe et la taille des particules ne sont pas les mêmes ; cela a un impact relativement plus important sur la surface de la bille d'acier et la valeur de vibration. C'est plus direct, il est donc important de choisir un système de filtration idéal. De plus, le contrôle de la température du fluide de meulage (huile) est également important. Selon une entreprise japonaise, le contrôle de la température du fluide de meulage (huile) dans la meule en résine pour le meulage de billes d'acier de précision à l'étranger est strict, généralement autour de 25 degrés.

5. Collage, pose et dressage de la meule en résine

Lorsque la meule en résine est collée, la meule doit d'abord être nettoyée, puis collée avec de la colle, sinon il sera difficile de coller fermement.

Le dressage de la meule rotative est réalisé par le dresseur de meule. Le dresseur de la meule est entraîné hydrauliquement, ce qui permet au dresseur diamanté d'effectuer un mouvement de va-et-vient linéaire pour terminer le dressage de la meule. Ajustez le bloc de dressage diamanté pour le mettre à niveau afin de garantir que la surface de la meule soit lisse. Le dressage de la meule fixe doit être retiré de la machine-outil.

Actuellement, les billes d'acier de meulage à meule en résine sont largement utilisées. Le processus de « meulage au lieu de recherche » à la meule en résine a été traité avec succès sur la rectifieuse à billes d'acier horizontale de la série 3M77 pour traiter avec succès les billes d'acier à roulement à faible bruit de qualité G10 ~ G5.

Bien que le processus de meulage de la meule en résine à partir de billes d'acier ait obtenu des résultats satisfaisants, il n'est pas parfait et de nombreux problèmes subsistent. Par exemple, comment bien réaliser le dressage de la meule fixe et la rotation automatique du disque sur la machine-outil ; comment configurer un système de filtrage adapté en fonction de la granulométrie de la meule et de la composition du liquide de meulage pour améliorer la précision de filtration du liquide de meulage ; comment la conception incarne les concepts de conception d'humanisation, de santé et de protection de l'environnement ; comment parvenir à la réduction des vibrations, à la réduction du bruit et à l'isolation des sources de vibrations sur les machines-outils sera la direction des recherches futures.