Principe de rodage et sélection des paramètres de processus

1. Introduction

Lors du rodage, la sélection des paramètres du processus de rodage a un impact important sur la précision des trous usinés, la rugosité de la surface, l'efficacité de l'usinage et la durée de vie de la pierre à huile de rodage.

2. Principe de rodage

Le rodage consiste à utiliser le principe du meulage mutuel de trois plaques plates pour traiter une surface précise. Lors du meulage, la surface de coupe de la pierre à huile de rodage et la surface des pièces usinées sont considérées comme un processus de coupe mutuelle des plaques plates.

3. Dressage de pierre à huile de rodage

En raison des erreurs de fabrication de la pierre à huile de rodage, du siège de la pierre à huile et du corps de la tête de meulage, il est impossible que la pierre à huile de rodage de la tête de rodage forme une surface cylindrique discontinue normalisée après assemblage, afin d'assurer un bon contact entre la pierre à huile de rodage et la surface usinée. Bien que la pierre à huile de rodage puisse être taillée avec la pièce lors du processus de rodage, la quantité de meulage de la pièce est faible, il est donc impossible d'obtenir un taillage suffisant lors du processus de rodage initial. En particulier, la pierre à huile de rodage avec abrasif super dur ne peut pas être entièrement taillée en raison de sa résistance à l'usure. Par conséquent, il est impossible d'obtenir une surface usinée idéale en usinage, et la précision ne peut être garantie. Par conséquent, lorsqu'une nouvelle pierre à roder est utilisée, la pierre à roder doit être réparée (également connue sous le nom d'arrondi) avant l'usinage. Le dressage de la pierre à huile de rodage ordinaire consiste à installer directement la pierre à huile de rodage sur la tête de meulage utilisée et à l'amener au broyeur cylindrique pour l'arrondir, ce qui est le plus idéal. Cependant, en raison de la structure de certaines têtes de meulage et d'autres raisons, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs spéciaux pour couper leur diamètre extérieur avec des meules sur la meuleuse cylindrique. Si l'exigence de précision de la pièce de rodage est faible, la tête de rodage est une connexion flottante, ou le trou de la pièce avec des déchets ou une grande surépaisseur d'usinage peut être utilisé pour corriger directement l'arrondi sur la machine-outil de rodage utilisée. Le dressage de la pierre à huile de rodage extra-dur peut être effectué sur le broyeur cylindrique avec une roue de sable de silice carbonisée. La vitesse de la meule est de 18-25 m/s, la vitesse de la tête de meulage est de 1 à 3 m/min et la profondeur d'avance est généralement de 0,02 à 0,04 mm/course pour le meulage et de 0,01 mm/course pour la finition. Dans le même temps, une grande quantité de liquide de refroidissement est nécessaire.

4. Forme d'alimentation d'expansion à pression constante

Dans l'expansion et l'alimentation à pression constante, bien que le mécanisme d'expansion et de contraction de la tête de rodage appuie sur la paroi du trou de la pièce avec une pression de travail constante de la pierre à huile de rodage, lors du meulage, avec l'augmentation du temps, divers éléments ne sont pas coupés avec une valeur fixe , mais la quantité de perte de meulage des métaux et de rodage de la pierre à huile diminue progressivement avec l'augmentation du temps de rodage, la qualité de la surface devient lisse avec l'augmentation du temps de rodage. La raison de cette situation est que le rodage et la coupe sont en contact avec la surface et que l'alimentation d'expansion à pression constante a un fort suivi. Lors du meulage, la taille de la quantité de coupe dépend des particules abrasives et de leur netteté, ainsi que de l'élimination des particules abrasives et de la coupe lors du meulage.

5. Sélection des paramètres du processus de rodage

5.1 sélection de la vitesse de coupe et de l'angle d'intersection de coupe

5.1. 1 vitesse et angle transversal de coupe

La vitesse de coupe V est composée de la vitesse de rotation (circonférentielle) V et de la vitesse alternative v. En cours de rodage, en raison du mouvement de coupe, les particules abrasives de la pierre à huile de rodage coupent la réticulation croisée sur la surface usinée et l'angle formé par la réticulation est appelé angle transversal de coupe 。 L'angle entre l'anilox montant et la ligne horizontale est appelé angle de montée de coupe 1. L'angle formé par l'anilox descendant et la ligne horizontale est appelé réduction d'angle de coupe α 2。

5.1. 2 Calcul de la vitesse de coupe de rodage

La vitesse de coupe de rodage peut être calculée selon la formule suivante : V rotation=dn / 1000 (M / min), où : D - diamètre usiné mm n - vitesse de broche r / min

5.1. 3 Effet de la vitesse de coupe sur la quantité de coupe

Lors du rodage, la vitesse de coupe a peu d'effet sur la quantité de coupe (quantité de coupe / coupe de travail - indiquant la netteté de la pierre à huile de rodage). Peu importe le rodage des pièces moulées ou des pièces en acier de rodage, la quantité de coupe spécifique change peu avec le changement de vitesse de coupe.

5.1. 4 Influence de l'angle transversal de coupe sur la quantité de coupe, la quantité d'usure de la pierre à huile de rodage et la rugosité de la surface

Lors du rodage, l'angle de coupe a une grande influence sur la quantité de coupe, l'usure de la pierre à huile de rodage et la rugosité de la surface. Avec l'augmentation de l'angle de coupe, la réduction de la meule spécifique augmente. Bien entendu, la rugosité de la surface usinée devient également grossière. En effet, dans le processus de rodage et de coupe, le maintien de la netteté de la pierre à huile de rodage dépend de la rugosité de la surface usinée. Seule la quantité de coupe de la pierre à huile de rodage tranchante peut être améliorée, et la pierre à huile doit être usée si elle est tranchante. Lorsque l'angle transversal de coupe est de 0 °, l'efficacité de coupe est faible ; Lorsque l'angle de coupe est de 90 °, la pierre à huile de rodage est fortement usée et la rugosité de la surface usinée est grossière, ce qui rend la quantité de coupe faible. Grâce à des expériences, lorsque l'angle de coupe est d'environ 45 °, la quantité de coupe est la plus grande. Par conséquent, lors du rodage, l'angle transversal de coupe d'environ 45 ° doit être utilisé pour améliorer la productivité, et 20-30 ° peut être utilisé pour la finition. 5.2 pression de travail du rodage de la pierre à huile et son influence

5.2. 1 pression de travail de rodage de la pierre à huile

La pression de travail de la pierre à huile de rodage fait référence à la pression de la pierre à huile de rodage sur la surface usinée - la pression par unité de surface. Pas la valeur sur le manomètre de la machine ou d'autres valeurs de pression. Cet article traite de la machine-outil de rodage avec une avance d'expansion à pression constante. La pression de travail du rodage de la pierre à huile peut être calculée selon la formule suivante (indépendamment du frottement et des autres forces). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 où p est la pression de travail de la pierre à huile de rodage, kgf / cm2 ≈ bar, B est la largeur de la pierre à huile de rodage, MML est la longueur de la pierre à huile de rodage, mn est le nombre de pierres à huile de rodage

5.2. 2 sélection de la pression de travail de la pierre à huile de rodage

La pression de travail de la pierre à huile de rodage a une grande influence sur les performances de coupe de rodage, ce qui affecte directement l'efficacité de la coupe, la perte d'usure de la pierre à huile de rodage, la précision et la rugosité de la pièce. Lorsque la pression de travail de rodage est élevée, la quantité de coupe de rodage et la quantité d'usure de la pierre à huile de rodage sont importantes, et la précision d'usinage et la rugosité de surface sont également médiocres. Lorsque la pression de travail de rodage est faible, la quantité de coupe et la perte de meulage de la pierre à huile de rodage sont faibles, et la précision d'usinage et la rugosité de surface sont bonnes. Lors de la sélection de la pression de travail du rodage de la pierre à huile, en plus des conditions ci-dessus, elle doit également être prise en compte en fonction de la puissance de la machine-outil utilisée, de la rigidité de la tête de rodage et du dispositif de rodage, de la résistance du rodage de la pierre à huile et du rodage ; La surface de contact réelle entre la pierre à huile et la surface usinée, ainsi que le matériau, la taille et la forme de la pièce doivent être pleinement pris en compte. Généralement, la pression de travail de la pierre à huile de rodage de la machine de rodage de production peut être sélectionnée selon le tableau 1. Pour la machine de rodage de réparation, en raison de sa faible puissance, la rigidité de la tête de rodage et du montage est relativement faible, et la pression de travail de la pierre à huile de rodage doit être réduit, généralement 2-5 kgf / cm2.

6. Calcul et réglage de la course de rodage

Afin de traiter des trous de même diamètre et de bonne cylindricité, la course de rodage et la surcourse correspondante doivent être ajustées. Comme le montre la figure 2, si la longueur de la pierre à huile de rodage est 1, la longueur du trou est l, la longueur de course est L1, la surcourse de l'extrémité supérieure est L2 et la surcourse de l'extrémité inférieure est L2, la longueur de course de travail de rodage est calculé selon la formule suivante : l = L {{5}} L1 + L2 - l les petites surcourses L1 et L2 de la pierre à roder dans le trou usiné sont généralement 1 / 3-1 / 5 de la longueur de la pierre à roder. Il est lié au point d'appui du siège de pierre à huile de la tête de rodage, au mouvement alternatif de la machine-outil à roder, au temps de séjour aux deux extrémités, ainsi qu'au matériau et à la forme des pièces traitées. Lorsque la surcourse d'une extrémité est grande, le trou de la pièce est facile à produire en forme de bouche de corne : lorsque la surcourse d'une extrémité est petite, le trou de la pièce est facile à produire une petite bouche ; Si la surcourse aux deux extrémités est grande ou petite, le trou de la pièce est facile à produire en forme de tambour de ceinture : si la surcourse à une extrémité est grande et la surcourse à une extrémité est petite, le trou de la pièce est facile à produire conique . Par conséquent, une fois que la machine-outil de réglage de course est calculée selon la formule de calcul ci-dessus, il est également nécessaire d'effectuer un essai de rodage, puis de réajuster la surcourse en fonction de la taille réelle du trou de mesure jusqu'à ce qu'il soit qualifié. Le rodage est une méthode de finition couramment utilisée dans le processus. Cette méthode de traitement a été largement utilisée dans l'industrie de fabrication mécanique. Grâce à la compréhension du principe de rodage et de la sélection des paramètres de processus, il peut aider les techniciens de la même industrie à maîtriser les points clés de la technologie de traitement bien et plus rapidement, et à en apprendre et en discuter ensemble dans les futurs travaux pratiques.